降低磁選機(jī)加工磁鐵礦的損失方法有哪些措施？_鐵礦選礦磁選機(jī)磁選的重要依據(jù)大講解磁場一般為多少_磁塊如何排列,磁鐵礦使用磁選機(jī)設(shè)備選礦過程中高效出產(chǎn)精礦是大家都期望出現(xiàn)的，但很多時(shí)候磁選機(jī)操作人員使用設(shè)備不當(dāng)都會(huì)引起礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)，精礦出產(chǎn)的比例將會(huì)非常低，那么我們該如何解決呢?實(shí)際上正確操作磁選機(jī)可以有效降低磁鐵礦的損失。針對以上問題，興力磁電的知名選礦設(shè)備專家根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了以下措施來降低磁選機(jī)加工磁鐵礦的損失。

一、降低磁選機(jī)加工磁鐵礦的損失方法有哪些措施？_鐵礦選礦磁選機(jī)磁選的重要依據(jù)大講解磁場一般為多少_磁塊如何排列

1、采用稀介質(zhì)直接磁選工藝。采屯選煤廠實(shí)踐證明， 采用稀介質(zhì)直接磁選并加強(qiáng)管理， 可使介質(zhì)消耗明顯下降， 介質(zhì)消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。呂家坨選煤廠在末煤系統(tǒng)采用直接磁選后， 也收到了好的效果。保證各設(shè)備液位平衡， 防止堵、 漏等事故發(fā)生。堵、 漏事故會(huì)大量損失磁鐵礦。如立輪分選機(jī)堵塞一次會(huì)損失約兩噸磁鐵礦。減少進(jìn)入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量， 盡量保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定。

2、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設(shè)固定篩或弧形篩。重介質(zhì)旋流器底流的密度很高， 脫介效果差， 可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流， 改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足， 清水用有壓噴水， 循環(huán)水可用無壓噴水。

3、嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外， 其它煤泥水一律不應(yīng)向外排放。要控制好濃縮設(shè)備， 溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設(shè)備漏水都應(yīng)回收。保證磁鐵礦粉的細(xì)度要求。磁鐵礦的粒度變粗后， 由于懸浮液煤泥含量增大， 脫介篩和磁選機(jī)效率都降低， 磁鐵礦損失會(huì)顯著增加。如磁鐵礦細(xì)度達(dá)不到要求， 應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。選擇最佳磁鐵礦儲(chǔ)運(yùn)和添加方式。要設(shè)置介質(zhì)庫。目前介質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)和添加有效方法是采用風(fēng)力提升的方法， 不僅減輕體力勞動(dòng)， 減少添加時(shí)間， 而且大大減少磁鐵礦的損失。

4、保證磁選機(jī)的回收率。一般要保證干式磁選機(jī)的回收率在99.8%以上， 大量的稀介質(zhì)是通過磁選機(jī)回收的， 磁選機(jī)工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進(jìn)入磁選機(jī)的磁鐵礦量為6000kg/h，磁選機(jī)回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機(jī)回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h; 若回收率降低為98%時(shí)， 損失增大到120kg/h。